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山东省临清市库存积压轴承回收公司

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合理使用轧辊轴承降本增效

字体大小: - - zhuyuelei   发表于 10-03-01 21:15     阅读(149)   评论(0)     分类:
目前轧辊轴承主要有滚动轴承和滑动轴承两类。

滚动轴承大多采用双列球面滚子轴承、双列四列圆锥滚子轴承、多列圆柱滚子轴承。滚动轴承刚性大、摩擦系数较小,但抗冲击性能差,外形尺寸大。

滑动轴承按摩擦方式分为半干摩擦和液体摩擦。半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛类布树脂轴承(即胶木瓦)或铜瓦、尼龙瓦。它们靠水润滑,摩擦系数大、精度低、磨损严重,主要用于初轧机,现已逐步被各厂淘汰。液体摩擦轴承通常称油膜轴承、有动压、静压、静动压三种。润滑剂为高压油,在轧辊辊颈与轴承间建立起油膜,避免了它们的直接接触磨擦,磨擦系数小、速度范围大、刚性好、精度高、寿命长。

油膜轴承逐渐受宠

让我们对油膜轴承的优点进行进一步剖析。

所谓磨擦系数小,是因为油膜的隔离作用,在稳定工作时,磨擦系数为0.001~0.005,与滚动轴承大致相同,磨擦损耗低,节约能源。

所谓承载能力高,指的是在轧辊直径相同情况下,油膜轴承的辊颈是圆锥形,滚动轴承的辊颈是圆柱形,油膜轴承辊颈根部尺寸比滚动轴承大许多,强度高40%左右。

所谓速度范围广,指的是无论用在高速线材轧机(120m/s),还是板带轧机(10~40m/s)均能保证较高的轧制精度(<0.02mm),尤其中板单机架可逆轧机,正向轧制后,轧辊停转,再反向启动。并常出现“带钢压下”即在轧件尾部还没有抛出时即停转,并在零转速下加载(压下)再反向启动。油膜轴承适合轧制速度由正到零,由零到负的可逆(正、反转)状态下工作。

所谓使用寿命长,指的是油膜轴承是液体磨擦,轴承工作面的磨损近于零,无磨损元件(滚子、保持架),在正常使用条件下,其寿命可达10~20年,而滚动轴承寿命为1年左右。

所谓体积小、结构紧凑,指的是在承载能力相同时,其体积比滚动轴承小,因油膜轴承没有滚子、保持架,使轴承座轴向空间减小很多,在轧辊和牌坊窗口尺寸相同时,轴承座上多余的空间,就可设置轧辊平衡缸、弯辊装置、牌坊预应力装置,以实现板形、板厚自动控制。

所谓抗冲击能力强,指的是轴承的负荷就是轧制力,即轧件的变形抗力,通常轧件是在被咬入时进行轧制的,载荷是突然建立起来,轧辊轴承所受的是冲击载荷,滚动轴承是刚性接触,它无法承受冲击载荷,所以寿命短,而油膜轴承是轧辊辊颈与轴承间的油膜垫起到了缓冲作用,当轧辊受到冲击时,就要排挤轧辊与轴承间的油,而间隙很小,油又粘,油受压产生巨大的抵抗力,此力平衡突加的冲击载荷,使轴承免于受损。

所谓抗污染能力强,指的是中板轧机环境差,粉尘、冷却水、氧化铁皮、高温。滚动轴承的密封条件较差,很容易受到污染,而油膜轴承的密封良好具有固定密封和回转密封,能长期在极差的环境下正常工作。

由于油膜轴承具有上述许多优点,现已广泛用于中厚板轧机,冷热连轧机的轧辊轴承上。但是,油膜轴承润滑系统复杂,一次投资大,油膜轴承要求油过滤精度高保证油膜厚度,大的润滑油流量保证循环润滑和冷却,高灵敏的自调节能力以满足转速变化,所以润滑系统庞大,地下润滑站的建立,使一次性投资非常大。

降低滚动轴承消耗刻不容缓

滚动轴承由于抗污染、抗冲击能力差、使用寿命短、事故率高、消耗高、影响生产。

针对滚动轴承使用的上述局限性,为尽量提高轴承的使用寿命,避免事故发生,近年来轧钢企业不断对支承辊轴承的使用、制造、安装进行了下列改进。

一是轴承结构的改变。6727/950轴承销子(支柱)原采用一端螺纹,一端焊接的结构,使用过程中常造成销子脱落、断裂,将结构改造,销子两端均采用焊接到垫圈上方式,取消螺纹联接,加大焊接坡口尺寸,提高焊接效果,减少因销子脱落事故。

二是改进润滑脂。

三是提高密封效果。密封效果不好,造成冷却水、氧化铁皮大量浸入,润滑脂流失,铁皮压入,造成压坑、麻点、掉皮、甚至卡死,因此每次装配轴承时,认真检查,密封状况,确认钢骨架是否微变形,橡胶是否老化、弹性消失。密封圈使用记录,及时更换。

四是制定合理使用更换周期,滚动轴承经一段时间使用后,内部产生疲劳应力,缩短使用时间,及时消除应力,定期更换,避免事故损坏。

上述改进,取得了显著的效果,一些轧钢厂降低了轴承消耗节约了成本,保持了轧钢生产顺利。

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