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山东省临清市库存积压轴承回收公司

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齿轮铣刀制造新工艺

字体大小: - - zhuyuelei   发表于 10-02-24 20:45     阅读(191)   评论(0)     分类:
1 传统的齿轮铣刀制造工艺

制造齿轮铣刀的传统工艺流程为:⑴车加工:一次装夹车出内孔和端面,内孔尺寸用塞规控制,其厚度留出约1mm的加工余量;⑵磨非基准面:厚度留出0.8mm的加工余量;⑶车外形、齿形;⑷铣齿槽;⑸拉单键槽;⑹调质处理:硬度控制在33~37HRC ;⑺半精磨两平面:厚度留出0.4mm加工余量;⑻半精磨内孔:内孔尺寸用半成品内孔塞规控制;⑼铲齿形:铲后表面粗糙度要求达到Ra1.6µm;⑽热处理:淬火、回火(硬度63~66HRC) ;⑾精磨两平面:保证齿形对称;⑿精磨内孔:用夹具保证等分三个齿的齿顶跳动;⒀磨前面:保证各齿齿顶的相邻齿形误差及累积跳动误差。

2 改进后的齿轮铣刀制造新工艺

经改进后的齿轮铣刀制造新工艺流程为:⑴车加工:内孔尺寸改用原半成品内孔塞规控制,厚度留出约0.6mm的加工余量;⑵磨非基准面:厚度留出0.4mm加工余量;⑶车外圆、齿形;⑷铣齿槽;⑸拉单键槽;⑹铲齿:铲后表面粗糙度可放宽至Ra6.3µm,对铲刀要求较宽松,单件、小批生产时可由工人按照样板用白钢刀条自行磨制;⑺热处理:淬火、回火;⑻平磨两平面;⑼磨内孔;⑽磨前面;⑾铲磨齿形:齿面表面粗糙度可达Ra0.8µm,齿形精度大大提高。

3 样板、靠模的设计制造

传统工艺方法需要一套齿形样板和一套半成品对称度样板。新的工艺方法除保留这两套样板外,还需增加一套成品对称度样板和一件靠模,其设计形式如图所示。


以上三种样板和一种靠模都可在线切割机床上用已淬火的、厚度为2mm的TIO 磨平板切割加工,经研磨、检测后即可投入使用。

由于线切割机床的切割线线径一般为0.1~0.2mm,因此凸、凹样板需分开切割,以减少研磨工作量。修整砂轮靠模可将压紧调整孔一次装夹切出,不影响使用。不论是用圆弧代替渐开线齿形,还是由某一基圆生成渐开线齿形,都可在线切割机床上通过编程准确切割出来。

将新、旧工艺方法加以比较,可以看出,新的工艺方法省去了二道工序(特别是省去了一道硬度范围要求严格的热处理调质工序),且降低了工序要求,单件制造工时可降低20%以上,故大大缩短了生产周期,降低了成本,提高了产品质量。

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